煤炭超高压连续渐进式煤泥脱水干化技术研究及应用公开招标现对该项目进行国内资格后审公开招标。

2.项目概况与招标范围

    2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：本项目共计划分为一个标段。

2.1.1项目概况：

项目概况：

（1）煤泥是选煤厂洗选的一种副产品，泛指粒度＜0.5mm的颗粒与水形成的半固体物，具有含水率高、灰分高、热值低等特点。因其储量巨大，难以被处置，低质化利用，由此造成了运输资源的浪费和下游客户使用效率的降低。煤泥处理现已经成为制约选煤厂生产组织和煤泥高质化利用的关键环节。

（2）在选煤厂中煤泥脱水处理采用的加压过滤机或板框压滤机对浆料进行浓缩压滤，煤泥含水率约30-35%，热值低，黏性大，煤泥易沾黏在煤仓内壁导致堵塞仓体，冬季易结冰导致卸车困难。

（3）因此，有必要研究开发一种节能、环保、低能耗的煤泥处理技术-超高压连续渐进式煤泥脱水干化技术，进一步降低煤泥水分，减少煤泥湿粘对装运的影响，保障集团一体化高效能运行。

2.1.2采购范围：

（1）研究内容

试验研究神东石圪台选煤厂煤泥水性质对煤泥水分脱除规律、对煤泥产量的影响趋势，调研煤泥干化行业的经营成本、能耗指标、产品质量、安全环保、发展趋势等。基于煤泥试验和调研结论，研制符合石圪台煤泥特性的超高压连续渐进式煤泥脱水设备，并进行工业性示范。

1）煤泥水性质及水分脱除方式研究

试验研究神东石圪台选煤厂煤泥水性质对煤泥水分脱除规律、对煤泥产量的影响趋势，煤泥试验包括但不限于煤泥水酸碱度试验、煤泥水中溶解物质组成试验、煤泥水矿化度试验、煤泥小筛分试验、煤泥小浮沉试验、煤泥可浮性试验、煤泥矿物组成试验、煤泥水硬度试验、煤泥泥化试验、煤泥压滤试验（压榨压力范围4-10MPa）等，出具煤泥水性质对煤泥水分脱除规律、对煤泥产量影响变化趋势研究报告。

基于国内外煤泥产品干化领域市场调研及上述试验结果，对煤泥产品干化领域的干化工艺、干化设备、干化效果、能耗指标、经营成本、安全环保、发展趋势等方面做出综合评价，并出具相应国内外煤泥干化领域综合评价报告。

2）超高压连续渐进式煤泥脱水设备研制

依据石圪台煤泥水特性研制连续渐进式煤泥超高压压滤脱水设备，用于直接处理浓缩池不同浓度的底流煤泥水，实现煤泥连续压滤，压榨压力在4-10MPa之间，设备实现工作全过程无人值守自动操作，且具备滤布自动清洗功能。设备具有本质安全性和良好的入料适用性。

3）构建超高压脱水工艺系统并进行工业性示范研究

在石圪台选煤厂新压滤车间四楼压滤设备的指定安装位置，设计煤泥水压滤工艺流程、配置相应的煤泥水压滤系统。超高压脱水工艺系统配置，包括但不限于：本项目研制的连续渐进式超高压脱水设备；与主设备配套的各类桶、泵、管道、阀门等附属设施；与煤流配套的煤泥收集及转载、破碎等设备；与系统控制相关的各桶液位计、煤泥桶中煤泥搅拌器、入料流量计、滤液浊度计、压力传感器等装备。研究煤泥入料、脱水、卸料、掺配全过程自动化，无需人为干预，保证产品水分合格、产量稳定。

拆除甲方指定的旧板框压滤机挤压水桶6个，改移6台配套的泵及管道。新增1个清水桶，桶的容积满足旧板框压滤机和新增压滤设备对挤压水和清水用量的需求。新增清水桶外侧布置改移的6台配套的泵及管道和新增设备相应的泵及管道。乙方出具相应拆移和新增方案，保证设备布置合理，方案需经甲方认可。方案实施期间，不得影响既有煤泥压滤系统正常生产。将740胶带机带面缩短24m，拆除相应的胶带机机架22米。

安装新增煤泥压滤设备前，需提供由第三方有资质的设计机构出具的厂房改造、加固及设备安装的设计方案。如设备重量超过厂房设计的承重载荷，必须进行加固。

新增煤泥压滤系统形成后，进行为期3个月的工业性试验，达到合同约定的性能指标。

（2）研究目标

1）构建一套适配石圪台选煤厂煤泥特性的连续渐进式超高压压滤系统。

2）系统实现无人值守自主作业，产品水分合格，产量稳定，回掺均匀。

3）申请发明专利1项，发表核心期刊论文1篇。

（3）技术要求与性能指标

①总体要求

1）项目界限：本项目施工范围为从配电室、新旧压滤车间至调度室为止的全部与超高压连续渐进式煤泥脱水系统项目相关的土建、机械设备、电气配电、控制保护、通讯、网络、照明等方面的设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作，以及与之相关的改造施工、厂房承重核算与加固等工作，同时包括与以上内容有关的设备设施的拆除、回收、运输等工作。工艺环节为从煤泥桶到煤泥产品进入煤泥胶带机的全过程。上述事项发生的费用均包含在本项目内。

2）投标方提供的技术方案须列出项目关键技术、核心设备及性能指标。项目技术方案要统筹考虑超高压连续渐进式煤泥脱水系统的设备配置、工艺流程、空间位置、人才培训、系统维护等事项。

3）中标单位须提供详细的技术方案，所有设备、仪器、材料、技术选择应可靠、精准、稳定、先进并满足现场使用要求，所选设备仪器应与现场具有一致性且达到通用性要求，应获得甲方认可同意，符合国家或行业标准，符合神东煤炭集团安全技术要求。

4）中标单位须提供符合现场实际的超高压连续渐进式煤泥脱水系统的架构设计说明、工艺流程、设备参数表、主要设备外形尺寸图、设备安装空间布置图、供配电、上下级相关控制网络拓扑图。

5）新增及改造的设备、设施，必须配置相应的护罩、护栏、爬梯、平台、篦子等安全防护设施，且与洗选中心选煤厂现有的安全防护设施制作安装标准一致。涉及设备、设施必须具有本质安全性，且运行连续稳定可靠，并具有确保巡视、操作人员安全及设备安全的必要设备保护及防护网等设施。要求所有转动部位加装不锈钢防护网，制作标准见《洗选中心防护装置标准》。所涉及的电气设备及附属设施安装、电缆敷设、管件敷设、接地等工程必须按照洗选中心相关标准执行。

6）现场质量标准化均需满足洗选中心安全质量标准化标准要求。破损地面使用混凝土修复，并使用聚脲地坪漆标识，设备周边使用聚脲地坪漆标识设备检修区域和设备巡检区域。

7）新增的破碎机、胶带机、泵等设备需安装温度、振动传感器，完成数据采集和分析软件配置，传感器数据需接入选煤厂现有系统。

8）控制系统须接入现有调度控制系统，可实现调度室实时状态监测和远程控制，避免出现封闭、加密的控制系统；可实时显示设备就地、运行、停止、集控、故障等状态，完成异常设备状态的报警及主动防护；系统可实现自动无人、手动控制两种模式。

9）设备控制系统采用国内知名品牌控制器，有手动可触式LED操作面板，控制面板、操作按钮的防护等级不低于IP68。

10）系统的各类工艺数据，应在厂级的一体化管控平台上展示。

11）新增的设备设施与现有上下游设备实现自动识别联动，能够自动开机、停机。本项目中所有涉及到的软件均需向招标方免费开放。

12）质保期为项目验收合格后12个月。

②技术要求

1）煤泥水性质及水分脱除方式研究

中标人需出具煤泥水性质组成对煤泥水分脱除规律、对煤泥产量影响变化趋势研究报告。

中标人需出具国内外煤泥干化领域综合评价报告。

2）超高压连续渐进式煤泥脱水设备研制

a.设备研发出厂符合国家相关安全标准要求，设备主体结构采用二氧化碳保护焊焊接，焊接后焊缝均需过探伤检查；滤板使用寿命不低于24个月，滤布寿命不低于6个月。

b.该设备具备4-10Mpa梯级压力范围。设备机械结构足以支撑超高压压力，并在主要超高压机械结构上安装压力检测装置，并将压力信号传输至控制系统备用。并能通过压力信号等判断设备结构发生形变、断裂等问题，给出预警。超高压压力能达到10MPa压力，并能确保设备连续稳定高效运行，同时不影响设备相关配件寿命。

c.能够处理入料浓度在200g/L至800g/L，并具有良好的过滤效果。

d.煤泥成品厚度在40至60mm之间，避免过薄或过厚。

e.具有自动清洗过滤介质的功能，保证滤布清洗后无物料残留。

f.安装智能保护装置，识别卸料过程中有无物料残留、滤板倾斜或掉落、入料和压榨过程中有无喷料，发生上述故障时能够联动闭锁、并报警或停止运行。

g.安装设备全方位就地急停装置，应急状态下实现人工急停。

③构建超高压脱水工艺系统并进行工业性示范

1）系统简洁，煤流线短，设备检修方便。

2）安装超高压设备设施（包括煤泥收集胶带机、煤泥桶搅拌器、破碎机等）及配电控制系统、操作平台等，安装方案经甲方认可。

3）安装配套管路、阀门、仪器仪表等，煤泥水管道要求使用耐磨耐压且耐腐蚀管道，接触超高压的配件、管件、仪器仪表等，需满足超高压要求，并给出相应第三方资质单位出具耐压测试报告。

4）列出易损件清单，以及超高压管路相关仪器、仪表、阀门等接触超高压的配件明细台账，给出明确维护保养更换周期。

5）溜槽角度、宽度满足超高压处理后的煤泥通过需要，避免堵塞，设置煤泥旁路通道。破碎设备需有防堵、观察口、欠速等保护设备、人员安全的设施。

6）要求煤泥卸料连续、均匀。需将煤饼破碎至50mm以下，确保与混煤或精煤均匀掺配。

7）设备设施的控制需融入一体化管控平台，系统采用B/S架构，通讯采用以太网或RS485，与现场通讯方式匹配，设备有自检功能；超高压区域安装视频监控系统，具有危险区域越线报警等功能。

8）设备参数开放接口，可智能联网采集数据、分析数据、智能控制设备。

9）对新压滤厂房内所有新旧压滤机进行排料控制，实现排队卸料，新增煤泥破碎设备能够同时处理多台设备的煤泥，保证所有煤泥产品运输通畅。

10）监测滤液水浓度，自主判断滤布破损情况并报警。

11）如需使用风源，需新增与风量匹配的压风系统。

12）所安装入料泵、煤泥收集胶带机、破碎设备上方需配套相应吨位的吊装梁。

（4）性能指标

1）煤泥滤饼全水分不高于24%。

2）超高压连续渐进式脱水设备处理量不低于25t/h。

3）滤液的最大浓度不高于5g/L。

2.1.3供货清单、软件及成果要求

投标方提供的设备、软件与研究成果至少包括（至少应包括如下设备，不足由投标方补充，可增加附页清单）：

2.1.4质量要求：服务质量须符合国家相关验收规范，质量等级为合格，详见技术文件。

2.1.5安全要求：安全责任主体为中标人。具体以安全、环保、职业健康协议约定为准。不允许分包，不允许井下劳务派遣用工，涉及井下工作时，拟派服务人员须为投标人的合同制员工，并按国家规定缴纳社保。

2.1.6质保期：项目验收合格后12个月。

2.1.7付款方式 ：分期付款，按合同约定分期付款。

（1）乙方完成 科技合同备案，主要设备到货，经甲方验收通过后支付合同价款的 30 %；

（2）乙方完成 系统安装调试，产品指标达到要求，经甲方验收通过后支付合同价款的 30 %；

 （3）乙方提交最终验收申请，经甲方最终验收合格的，甲方支付合同价款的 30 %。

（4）质保金为合同价款的 5 %。质保期一年，从通过最终验收之日起开始计算，质保期满后，乙方交付的研发成果不存在缺陷且符合合同约定要求的，甲方支付质保金。

（5）知识产权保证金为合同价款的 5 %。在乙方完成约定的全部论文发表，且配合甲方取得约定的全部专利等知识产权后支付。

（6）项目验收时，专利须取得受理通知书，论文须取得录用通知书，并提供审计报告。

2.1.8服务期限（合同期限）：合同签订后24个月。 

    2.2 其他：/

    2.3 主要研究内容及预期目标：

    2.4 项目总工期：详见委托人要求

3.投标人资格要求

    3.1 资质条件和业绩要求：

    【1】资质要求：（1）投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。

    【2】财务要求：/

    【3】业绩要求：2020年3月至投标截止日（以合同签订时间为准），投标人须至少具有煤泥超高压压滤脱水技术应用研究或煤泥超高压压滤设备销售的合同业绩1份。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同扫描件和每份合同对应的任意一张发票扫描件（发票开具截止时间为2025年1月20日之前不含2025年1月20日），合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页；发票扫描件的发票代码、发票号码、开票日期、含税金额、不含税金额须清晰可查，否则按无效认定。

    【4】信誉要求：/

    【5】项目负责人的资格要求：投标人拟派项目负责人须至少具有高级职称或本科及以上学历，提供职称证书扫描件或学历证书扫描件或职称聘任文件扫描件。

    【6】其他主要人员要求：/

    【7】科研设施及装备要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本项目不接受联合体投标。

4.招标文件的获取

招标文件开始购买时间2025-03-21 09:00:00，招标文件购买截止时间2025-03-27 16:00:00。