1.招标条件
本招标项目名称为宝钢金属武汉钢铁江北集团冷弯型钢 激光打孔、精定尺等深加工项目 ，项目 项目已具备招标条件，现对该项目进行国内公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：为改善目前武汉钢铁江北集团冷弯型钢 对汽车材、光伏产品钻孔、精定尺加工效率低、人力成本高、劳动强度大、工作环境恶劣的现状，武汉钢铁江北集团冷弯型钢 拟在武汉基地现有厂房内建设2条激光深加工生产线，生产线需具备打孔、精定尺等深加工功能。
2.2招标编号：WZSB-2025-01-11号
2.3项目
2.6.1主要采购的设备及范围：
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 供应商品牌名称及备注要求 |
| 1 | 光纤激光切管主机 | 3KW标配 | 1套 | |
| 2 | 数控系统 | 3KW标配 | 1套 | 自主研发的先进稳定系统优先，柏楚等或相当于 |
| 3 | 光纤激光器 | 3KW标配 | 1台 | 自主研发的先进稳定运行的激光器，或创鑫、锐科等或相当于 |
| 4 | 冷水机 | 3KW标配 | 1台 | 汉立、迪威特或相当于 |
| 5 | 切管软件 | 3KW标配 | 1套 | 柏楚、兰特或相当于 |
| 6 | 切割头 | 自动对焦切割头 | 1套 | 自主研发的先进稳定运行的切割头或万顺兴、嘉强等或相当于 |
| 7 | 卡盘 | 左/中/右共计3套卡盘 卡盘对角线≥160 | 3套 | ①各卡盘夹爪需做到完全通用，切换品规不进行任何调整更换； ②卡盘夹持产品不可有划伤，建议球磨铸铁材质。 ③品牌比优特、润渊或相当于 |
| 8 | 全自动上料 | 5000mm-9100mm | 1套 | ①料仓最大承重2吨； ②全自动上料结构形式为钩推式,与买方现有产线结构形式相同，现有产线存在的划伤问题需进行优化； ③上料与收集需放在同一侧(靠近安全通道方向)； ④测长机构基准面放在靠近中心卡盘一侧，减少送料卡盘返回时间。 |
| 9 | 浮动下料 | 下料长度0-9100mm | 1套 | ①浮动面板及下料滑板与产品接触部位需采用尼龙材质的厚板，下料过程中不可有任何划伤； |
| 10 | 下料收集装置 | 0-9100mm | 1套 | ①具备0-9000mm任意定尺收集，收集装置斜坡需配备气动拦料储存机构，储存机构需满足最少4支120*60产品横向储存要求，需配备捆包宽度伸缩调节机构， 方矩管捆包宽度250-500mm， 最大高度450mm； ②需方便方矩管及圆管的人工码垛打包。 ③与产品有接触的部位需铺硬杂木并固定。 |
| 11 | 稳压电源 | 1台 | 稳利达、津佰同级或相当于 | |
| 12 | 除尘风机 | 1台 | 东琴或相当于 | |
| 13 | 高压螺杆空气、气罐、空气净化一体机 | CA-15TB 功率15KW | 1台 | 捷豹同级或相当于 |
注：上表所列激光加工生产线主要设备清单及供货技术要求，均为确保生产线的完整性为基础，投标单位可根据产线技术要求及自身设计对清单中的不足部分进行增补,保证激光加工生产线的工艺需求。
2.7项目地点及承包方式
2.7.1项目
2.7.2项目完成时间：具体时间以签订合同时间为准。
2.7.4货物运输方式：由中标单位负责运输，费用含在投标报价中。
2.7.5合同有效期：具体时间以签订合同时间为准。
2.8工艺要求：投方所设计的生产线设备工艺布置必须满足买方提供的现有厂房内进行布置的要求，需提供产线工艺平面布置图。
此次新建的激光加工生产线需覆盖方矩管及圆管的打孔及精定尺涉及到壁厚T=1.5～4mm，矩管尺寸40×20-120×60mm，方管尺寸30×30-90×90mm；圆管尺寸Φ30～Φ90mm，上下料最长定尺9.1m的各类产品加工。
针对矩管J120*60*4、J120*40*4、J80*40*3、J60*40*3四个典型品规打孔及切断加工效率不低于下列表格：
打孔及精定尺切断加工效率表
| 序号 | 产品规格 | 孔径 （mm） | 孔距 （mm） | 长度（mm） | 孔数 | 段数 | 切断总数量（包含两头修边） | 切割 速度 （m/min） | 打孔 时间（s） | 切断 时间 （s/all） | 单根切割时间（s） | 上料 时间 (s) | 一小时切割总数量 |
| 1 | 120*60*4.0 | 10 | 每隔400对穿孔 | 9000 | 44 | 4 | 5 | 4.2 | 40 | 30 | 70 | 22 | 39 |
| 2 | 120*40*4.0 | 10 | 每隔400对穿孔 | 7500 | 36 | 3 | 4 | 4.2 | 32 | 20 | 52 | 22 | 48 |
| 3 | 80*40*3.0 | 10 | 每隔400对穿孔 | 7500 | 36 | 3 | 4 | 4.6 | 32 | 16 | 48 | 22 | 51 |
| 4 | 60*40*3.0 | 10 | 每隔400对穿孔 | 5000 | 24 | 2 | 3 | 4.6 | 22 | 15 | 37 | 22 | 60 |
买方现有产线实际打孔加工效率表
| 序号 | 产品规格 | 孔径 （mm） | 孔距 （mm） | 长度（mm） | 孔数 | 送料至切割头准备时间（s） | 打孔及行走总时间（s）
| 送料卡盘返回及下料时间（s） | 平均单支加工总时间（s） | 一小时加工总数量（支） |
| 1 | 120*60*3.0 | 12 | 每隔400对穿孔 | 8000 | 40 | 20 | 65 | 5 | 90 | 40 |
| 2 | 120*60*3.0 | 12 | 每隔400对穿孔 | 9100 | 44 | 22 | 77 | 6 | 105 | 34 |
买方现有产线圆管实际精定尺打孔加工效率表
| 序号 | 产品规格 | 原料 长度 | 改尺 长度 | 切割 段数 | 孔数 | 送料至切割头准备时间（s） | 切断及行走总时间（s）
| 打孔及行走总时间（s）
| 送料卡盘返回及下料时间（s） | 平均单支加工总时间（s） | 一小时加工总数量（支） |
| 1 | 60*2.0 | 6860 | 2270 | 5 | 2 | 18 | 30 | 14 | 5 | 67 | 54 |
买方现有产线方矩管实际精定尺加工效率表
| 序号 | 产品规格 | 原料 长度 | 改尺 长度 | 切割 段数 | 送料至切割头准备时间（s） | 切断及行走总时间（s） | 送料卡盘返回及下料时间（s） | 平均单支加工总时间（s） | 一小时加工总数量（支） |
| 1 | 50*40*3.0 | 8250 | 2750 | 3 | 26 | 28 | 8 | 77 | 47 |
| 2 | 40*40*3.0 | 5700 | 2750 | 2 | 24 | 26 | 7 | 65 | 55 |
2.9主要技术要求：
2.9.1激光生产线所需加工的冷弯型钢产品种类、钢种及标准要求：
（1）方矩管激光加工生产线产品规格：
1)方形管：30×30mm～90×90mm
2)矩形管：40×20mm～120×60mm
3)圆管：Φ30～Φ90mm
4)壁厚：T=1.5mm～4mm
5)坯料长度5～9.1米，下料长度0～9.1米
（2）产品加工精度要求：
1)打孔直径Φ5～Φ20㎜，精度误差±0.05㎜，相邻孔间距误差±0.1㎜；
2)定尺精度误差±0.1㎜/m。
(3)其他要求
1）精定尺及打孔零尾料；
2）3米以内下料需切换为两卡盘工作状态，且能直接自动落料至收集装置（无需第三个卡盘进行拉料）；
3)方形管上料处具备人工翻料功能，具体位置或方式参与方需与需求求方交流确认；
4)全流程与产品接触的所有部位，均需考虑防划伤，浮动托辊采用尼龙材质；
5)所有滑座导轨均需设计防尘及加油润滑装置；
6)需提供配套的所有软件，且终身授权，免费升级。
典型方矩管规格及打孔要求如下表所示：
| 产品 | 产品规格 | 材质 | 长度（m） | 孔径(mm) | 孔间距(mm) | 单面/双面孔 |
| 方管 | F40*1.5 | QStE700TM | 6.2 | Φ10 | 500 | 单面 |
| F60*4 | 510L | 5.7 | Φ10 | 500 | 双面 | |
| 矩管 | J40*20*1.5 | QStE700TM | 5.8 | Φ8 | 500 | 双面 |
| J100*40*4 | QStE700TM | 8.3 | Φ12 | 400 | 双面 | |
| J120*50*4 | QStE700TM | 5.8 | Φ10 | 400 | 单面 | |
| J120*60*4 | 510L | 9.1 | Φ12 | 400 | 双面 |
注：激光加工生产线相关详细技术要求及采购清单详见第六章技术规格书
3.投标人资格要求
3.1依法成立，营业执照处于有效期，具有独立承担民事责任的能力；具有良好的商/企业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所必需的设备和专业技术能力。
3.2有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录，可以开具增值税专用发票，具有良好的财务状况。（提供第三方会计师事务所或审计师事务所出具的审计报告及所得税纳税申报表中的净利润为证明材料）
3.3报名单位要求
（1）拥有高新技术制造企业要求（需提供高新技术企业认定管理工作网( )认定截图或高新技术企业认定证书）
（2）需提供提供近三年（2022年01月至今）同类供货业绩等材料（需提供合同或中标通知书复印件，日期为合同签订日期为准）。
（3）需提供ISO9001质量管理体系认定证书。