1.招标条件

本招标项目名称为：长源电力荆州热电二期2×350MW扩建工程汽轮机、发电机及附属设备公开招标，招标人为国电长源荆州热电有限公司，项目单位为：国电长源荆州热电有限公司，资金来源为自筹。本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目概况、招标范围及标段（包）划分： 2.1项目概况、招标范围及标段（包）划分：

2.1.1 项目概况

国电长源荆州热电有限公司二期扩建项目拟建设2×350MW燃煤热电联产机组，已列入湖北省“十三五”煤电建设规划。本项目按照两台机组进行规划设计，本期工程计划2021年10月28日开工，第一台机组2023年2月28日投产，第二台机组于2023年4月28日投产。

本项目所在地荆州市位于湖北省中南地区江汉平原西部，地势平缓，自然地面标高在28.3～30.65m（为1985国家高程系统）之间，厂址位于荆州市荆州经济技术开发区，距沙市区中心直线距离约6km，距离荆江大堤3km。一期2×330MW燃煤热电联产项目于2009年12月建成投产，供热能力2×280t/h，两条供热管网向荆州经济技术开发区318.5km2范围供热。一期工程为二期预留了良好的扩建条件，本期工程用地从一期工程主厂房扩建端起向北300m，属于规划的工业用地。

本期工程燃煤采购渠道为神东煤炭集团三西地区煤矿和山西临汾地区蒲县浩鑫源煤焦有限公司煤矿的燃煤。神东煤炭集团三西地区煤炭铁路直达方案为各矿区燃煤接入浩吉铁路，经焦柳铁路、荆沙铁路至电厂专用线入厂；山西临汾地区煤炭铁路直达方案为各矿区燃煤经过同蒲铁路、侯月铁路、焦柳铁路、荆沙铁路至电厂专用线入厂。神东煤炭集团三西地区煤炭铁海江联运方案：各矿区的燃煤经铁路运输至黄骅港或秦皇岛港，由3.5～5万吨海轮经渤海、黄海、东海，从长江口进入太仓等煤炭储备基地，再由3000～5000t级驳船组成的万吨级船队通过中游水道转运至国电武汉燃料有限公司沙市分公司码头，再次装车后经荆沙铁路在沙市站附近进厂。

项目水源设计采用二次循环运行方式，以长江为补充水源。取水口距电厂直线距离约3公里，取水方式为趸船取水，电厂一期取水趸船上预留了二期扩建的水泵安装位置，本期工程取水设施将与一期工程共用。

项目与一期工程共用改造后的盐卡灰场，不新建贮灰场。本期工程的干灰优先综合利用，剩余部分堆放于盐卡灰场，盐卡灰场距离厂址南部约6km。

项目已取得湖北省电力公司出具的接入系统审查意见。审定的方案为：将周潜线π入荆州热电本期机组，形成电厂至周家岭、潜江各一回线路，每回π接线路长度约2km，电厂出线采用线变组接线。

整个厂址的进厂道路、运灰道路、贮灰场、厂外补给水管线等基础设施均已建好，不需另外扩建。项目的选址、建设用地、水源、交通运输、煤源、接入系统等条件基本明确或落实，具备本期建设容量2×350MW的建厂条件。

2.1.2 招标范围及标段（包）划分

2.1.2.1汽轮机部分

（1）汽轮机本体包括从高压主汽阀到调节汽阀至高压缸、补汽阀、中压主汽阀到中压调节汽阀到中压缸，中低压缸联通管、膨胀节到低压缸范围内全部设备及附件（包括支吊架）。

（2）本体疏水阀（指高、中压主汽阀和高、中压调节汽阀后、补汽阀前后（如有）、低压缸排汽口前，包括汽缸的疏水阀）和排汽系统中全部设备、管道、管件（包括疏水阀、疏水隔离阀、支吊架）。本体疏水管道、管件数量考虑现场小口径管道二次设计，以满足现场实际需求为准。所有的疏水阀公称压力高于4MPa的设置两道串联疏水阀，一道气动一道手动。

（3)高排逆止阀、各段抽汽气动逆止阀（含2级对外供汽系统上逆止阀，除氧器抽汽上设2只串联气动止回阀）、高排通风阀（如有）以及上述各阀门前的疏水阀、疏水隔离阀、管道、管件等。公称压力高于4MPa的设置两道串联疏水阀，一道气动一道手动。疏水管道、管件数量考虑现场小口径管道二次设计，以满足现场实际需求为准。

（4）润滑油系统（含润滑油净化装置）、顶轴油系统的全部设备和管路（包括支吊架及管夹，满足现场施工二次布管需要）。油系统由汽轮机厂归口，其中润滑油供油和回油管道与电机厂的供货分界为汽轮机和发电机连接靠背轮处，润滑油供油和回油包括发电机轴承箱，顶轴油供货包含发电机部分。所有油系统管路及其附件均为不锈钢材质，包括润滑油净化装置。

（5)抗燃油系统的全部设备、部件及管路（包括支吊架和管夹，满足现场施工二次布管需要），抗燃油品，油冲洗临时装置。

（6）汽封系统中全部设备及管路，还应包括汽封冷却器疏水管路加装汽液两相流疏水器、管道的疏放水和放气管道、阀门及附件（含支吊架）等。汽机辅助系统中全部设备及管路，包括管道疏放水和放气管道阀门及附件（含支吊架）。

（7)提供所有主机、辅机及阀门法兰接口的反法兰及连接附件（包括垫片），包括已在设备上安装的备用接口堵板。除润滑油系统采用紫铜垫片或特别指明外，汽、水系统法兰垫片为金属石墨缠绕垫片。所有系统不得使用插接管件，管道堵头采用凸形焊接堵头，DN50及以上管道引出支管须采用成品接头。投标方供货的全部设备及阀门的焊接接口与招标方的连接管道的材质和管径相同，否则由投标方提供其过渡段，过渡段须在制造厂内完成焊接和热处理，保证与电厂管道同种钢焊接的口径和坡口。

（8）凝汽器（包括疏水扩容器及疏水集管、水幕装置（如有）、三级减温减压器及消能装置）、低压加热器（疏水冷却器（如有））及附属系统管道、阀门（包括放水、放气阀及安全阀等）、管件、连接附件。

（9）设备安装用地脚螺栓、螺母、垫铁（如有）、地脚螺栓固定架、汽轮发电机组的基础预埋件等。

（10）所有喷水减温系统（包括低压缸喷水、2个疏水扩容器喷水、三级减温减压器喷水、水幕装置喷水（如有））调节阀门、前后关断阀门及旁路关断阀门、管道、附件、自动控制装置等。

（11）所有配供的辅助设备的基础螺栓和螺母。

（12）盘车系统全套盘车装置及所有附件

（13）高温润滑脂（如有）或自润滑块。

（14）数字电液调节系统（DEH）的全部设备（含控制系统、就地仪表、预制电缆及通讯电缆等）并分项报价，计入总价。

（15）安全监测系统（TSI）（含就地仪表、预制电缆及通讯电缆等）。危急跳闸系统（ETS）全部设备（包括控制系统、一次元件、跳闸电磁阀、实验部套预制电缆及通讯电缆等）。

（16）汽机本体、凝汽器本体及低压加热器提供的其他所有热工仪表设备（压力、真空、温度表计、仪表用阀门、就地转速表及导管材料等）。

2.1.2.2发电机部分

1、发电机

（1）发电机本体包括发电机铭牌、冷却器、底板或垫铁、地脚螺栓、地脚螺栓固定架和锚固板。

（2）每套励磁装置包括：励磁变压器；整流装置；自动调节励磁装置；自动灭磁装置和过压保护；交直流励磁共箱母线接口法兰；电流互感器、变送器、转子测温装置、起励装置、发电机转子接地保护单元等。

（3）氢系统设备，包括氢系统中的所有设备，其中有：树脂型除油器、氢气干燥器、气体置换系统设备、氢气冷却器、氢气在线检测装置、连接管道及附件。

（4）定子冷却水系统设备包括水系统中的所有设备，其中包括：冷却水泵；冷却器（包括段与段之间的连接管及阀门管件）；调节阀、止回阀等；水箱及水箱至冷却器的联接水管；滤网；反冲洗装置；离子交换装置等。

（5）油系统设备包括：密封油以及轴承润滑油系统中的所有设备、管道、阀门、滤网及附件等。

2、仪表及控制设备

仪表及控制设备包括：

（1）氢、油、水系统的就地仪表及仪表盘（箱），氢分析表及盘（柜）；

(a) 氢系统应至少包括：

压力自动控制装置（包括减压阀、电磁阀等）；

氢温检测元件、氢气压力变送器；

氢气纯度在线分析仪；

在线式氢气湿度监测仪及报警装置；

用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度检测元件，冷却水进、出口温度计及流量计、冷却水调节阀；

油/H2差压就地指示及远方报警、跳闸用差压变送器；

漏氢检测和报警装置；

就地压力指示表；

自动补氢控制装置等，要求带有流量（带流量累计显示功能）就地和远方指示补氢量越限报警等功能；

其它必要的仪表和设备；

空气过滤器。

(b) 油系统应至少包括：

各类调节器（阀）、电磁阀、就地温度计、测温元件、报警装置、密封油压计等；

漏油检测和报警装置；

其它必要的仪表和设备。

(c) 水系统应至少包括：

冷却器温度控制装置；

发电机断水信号装置，从取压孔板一次门后设置三冗余取压管路；

就地压力表、压力变送器、流量表、差压变送器；

电导仪；

系统应设置自动补水和水箱水位报警装置 ；

泵出口压力表、过滤器差压表和差压变送器；

漏水检测和报警装置；

氢气检测和报警装置；

其它必要的仪表和设备。

（2）发电机定子铁芯和绕组及出水、轴承及进、出口油温测温元件等。

（3）本体接线盒及电缆。

（4）发电机本体所有配供仪表的仪表阀门（一次门、二次门及排污门）及安装附件。

3、其他：

（1）投标人不得选用国家已宣布淘汰的产品。设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防爆要求的配套电动机采用1级能效标准高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YBX3型。

（2）投标方所提供的设备、阀门的接口应和招标方的规格和材料一致，投标方应保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题，如有不一致，投标方提供过渡段，并由投标方在工厂焊接热处理完毕。投标方所提供的阀门口径最终满足招标方要求，除调节阀外，不得采用缩小口径加大小头的方法。

（3）投标方应提供表明招标范围的图纸，若图纸与本招标文件文字中规定的供货范围有矛盾时，由招标方确认。

（4）若供货范围内未列但技术规范内要求投标方提供的设备，招标方有权要求投标方补足，投标方有责任无条件提供，同时不发生任何费用并且不能影响招标方的现场施工进度。

（5）投标方必须按照各个分系统在装箱时的分类，开列详细的热工控制仪表、元器件以及投标方提供的安装附件清单，否则在现场安装过程中发现缺失设备时招标方有权要求投标方无条件补足并且不能发生任何费用。

（6）连接封闭母线的接口法兰，带有电流互感器的套管；

（7）局部放电监测仪；

（8）绝缘过热监测仪；

（9）碳刷在线测温装置

（10）定子绕组端部振动监测装置

（11）转子匝间短路监测仪

（12）转子通风孔检测装置（含测试用软件及笔记本电脑一部）；

（13）轴电压轴电流监测装置

（14）注入式转子接地保护装置

（15）水内冷定子绝缘测试仪；

（16）树脂等供调试及第一年运行用的消耗材料。

（17）成套控制柜。

 

2.2其他：/

3.投标人资格要求

3.1资质条件和业绩要求：

【1】资质要求：（1）投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。
（2）投标人须具有并提供有效的质量管理体系认证证书。

【2】财务要求：/

【3】业绩要求：2013年6月至投标截止日（以投运日期为准），须至少具有国内300MW等级超临界及以上汽轮机的合同业绩2份和汽轮发电机的合同业绩2份，且均已成功投运1年及以上。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同和对应的用户证明扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订日期、物资名称型号及关键技术参数等信息；用户证明须由最终用户盖章，可以是验收证明、使用证明、回访记录或其他能证明合同标的物已成功投运1年及以上的材料。

【4】信誉要求：/

【5】其他要求：/

/

3.2本项目不接受联合体投标。

3.3本项目不接受代理商投标。

4.招标文件的获取

4.1凡有意参加投标者，购标前必须完成供应商注册。

4.2购标途径：已完成注册的投标人请在线完成招标文件的购买。

4.3招标文件开始购买时间2021-06-25 14:00:00，招标文件购买截止时间2021-07-02 16:30:00。